在保证铸件质量的前提下，铸造砂应根据铝合金的类型、铸件规格和结构、模具（湿或干）、粘合剂类型和成型方法（手动或机械设备）进行选择。由于铸钢件的铸造温度较高，所以原砂中二氧化硅的含量应较高。生铁浇注温度低于铸钢时，砂的阻燃性能降低。用于铜和铝铸件的铸造砂一般需要有细颗粒，二氧化硅含量不一定高。对于石油、环氧树脂和水玻璃粘合剂，需要使用泥浆含量较少的圆砂，酸硬树脂砂型铸造时，应控制初砂中碱土金属和碱金属氧化物的含量。
铸造砂的基本要求是高纯度、高清洁度、高耐火性和热稳定性，适当的颗粒形状和组成，不易被液态金属浸湿；此外，砂粒的形状和组成对液态金属的流动性、密实度、渗透性、强度和渗透性等都有影响，是砂粒质量的重要指标。以石英砂为例，铸铁砂的二氧化硅含量要求在90％以上，大型铸钢件的二氧化硅含量要求在97％以上。耐火性和热稳定性高，颗粒形状和组成适宜，不易被液态金属润湿，价格便宜，易于购买。它是一种粒状耐火材料，在铸造生产中用于制备型砂和芯砂。主要矿物成分为石英，主要化学成分为SiO2。
铸造砂的价格受多方面的影响，酸洗是其中一个因素，酸洗过程实际上是使杂质与酸发生反应。在一定条件下，各种酸的浓度和组成不同，杂质的反应也不同。因此，对高纯砂质量的影响是不同的。沙子中的杂质矿物与酸反应形成各种可溶或不可溶的盐。如果酸洗工艺操作不当，将严重影响酸洗产品的质量。在恒定酸度和温度条件下，酸浸时间的长短直接影响到除杂质量。冬季，外界温度较低，沙中酸与矿物杂质的反应速度较慢。它需要延长适当的时间来达到预期的效果。
覆膜砂铸件由细覆膜砂制成，因此，覆膜砂的质量直接影响铸件的质量。在浇注覆膜砂时，金属的热量使芯部粘结剂燃烧，因此树脂壳的芯砂通常具有较好的后处理能力。但在某些条件下，酚醛树脂还会阻碍铸件的收缩，使铸件表面产生热裂纹，降低溃散性，使制砂困难。出砂困难不仅影响覆膜砂铸件的质量，而且造成覆膜砂的严重浪费。
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