造型砂 销售供应信息

2022-01-06 15:58:03 748

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高温液态金属倒入模具后,模具内充满大量气体,气体需要顺利排出模具,铸造砂允许气体通过的特性称为透气性。否则,铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。铸造砂的透气性受砂粒径、粘土含量、含水量和砂型密实度的影响。砂粒径越细,粘土含量和含水率越高,铸造砂密实度越高,透气性越差。型砂抵抗外力的能力称为强度。型砂需要具有足够高的强度,以避免在成型、运输和封箱过程中坍塌,浇注时不会损坏模具表面。型砂的强度不宜过高,否则铸件会因透气性降低而产生缺陷。

马鞍山市启航砂业有限公司生产的主要产品:滤料铸造砂、铸造石英砂、普通铸造砂、铸管内涂砂、精制铸造砂等10多个品种,30多个规格。产品广泛用于水过滤、铸造、建材、冶金、铸钢、化工、喷吵、环氧地坪、覆膜砂、耐火材料、熔炼石英、精细铸造、砂轮磨料、外墙隔热保温等行业。



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球形铸造砂具有很高的耐火性和优异的热化学稳定性,在铸钢的高温下,不会与钢水发生反应,具有很强的防粘机理。由于耐火性差,钢水与铸砂接触面常发生机械渗透和化学反应,导致铸件表面质量恶化,增加了铸件的清洗和精整。石英砂是粘性的,因为氧化铁的湿石英砂和熔融硅酸盐的湿石英砂在毛管压力的作用下能穿透砂粒间的空隙,增加金属的穿透深度,形成粘性砂层。另外,硅砂的热膨胀系数大,容易引起铸件开裂或变形,进而影响尺寸精度。

我们奉行“优良品质、完善服务”的经营宗旨,注重质量,诚信经营,讲求信誉。严格执行中华人民共和国建设部颁布标准CJ/T43-2005《水处理用滤料》标准、JB/JQ8200-90铸造用砂技术标准,实施GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量管理体系,做到从选矿到成品包装每道工序都进行严格的监测、控制和分析,始终确保产品质量的长期稳定,为客户提供理想、满意、可靠的产品。



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铸造覆膜砂型可直接在热模和冷模下清洗,即时消除模具灰尘软化,清洗除垢后的模具光洁如新,不仅提高了产品质量,而且提高了模具粉尘处理率。将铝模清洗剂原液或稀释剂倒在模具表面或在模具表面涂改。模具冲洗水与模具粉尘反应1-3分钟后,模具粉尘会软化并从模具中游走。然后用清水再次清洗模具。模具立刻就会像新的一样干净明亮,用清水清洗时,需要在洗模水干之前用水清洗模具,否则,洗模液干后,灰尘又会粘回到模具上,水也洗不下来。热模清洗中模具温度越高,清洗效果越好。

公司秉承“创新超越、诚信为本”的经营理念和“创新思维、务实进取、诚信经营、客户至上”的经营理念,为客户提供非常优良的铸造砂产品。标准流程打造绿色环保龙头企业,用优良品质铸就行业良好产品,马鞍山市启航砂业有限公司与铸造朋友真诚合作,共创未来!



覆膜砂热再生生产线由预热器、焙烧炉和冷床组成。覆膜砂热再生生产线的应用,大大减少了企业对环境的污染,降低了生产成本,解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染问题。再生砂具有热膨胀系数小、覆膜均匀、性能稳定、耐高温、产气量低、脱壳少、磨圆、粒形均匀等优点,比新砂具有更好的应用前景。旧沙子加热到700度以上烧焦或烧焦其表面的粘合剂膜,空气预热后,烟气排放量减少,有利于环境保护。

覆膜砂的温度一般为200-300℃,干燥时间30-150s,注射压力0.15-0.60mpa。因此,应控制制品的强度,以减少气体的产生,提高溃散性。但对于形状简单、流动性好的砂芯,可以选择较低的射流压力,而细砂芯可以选择较低的加热温度,这样会增加干燥时间。覆膜砂的结晶器温度是影响结晶器厚度和强度的关键因素之一,一般控制在220~260℃左右.保证有足够的热量软化和干燥产品的砂树脂,保证所需的壳体厚度和壳体表层不结焦;尽量缩短结壳凝固时间,提高生产效率。

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铸造砂是一种不可缺少的耐火材料,可用于不同类型的砂型和建筑材料,因此具有广泛的应用前景。为了保证其效率和产品质量,有必要延长其使用寿命。铸造砂纯度高,为了延长产品的使用寿命,需要保持产品的高纯度,避免污染。制造钢需要一定量的硅,硅的另一个特点是不易被液态金属浸湿。产品中杂质太多,容易被金属穿透,因此,有必要保证其纯度。它是一种孔隙很细的岩石,在使用过程中,应尽量避免污染,避免混入杂质。

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