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铸管内涂砂生产制作工艺流程

发布时间:2022-02-08浏览次数:11596

铸管内涂砂生产制作工艺流程

马鞍山市启航砂业有限公司是专业从事铸造砂系列产品开发生产销售的企业,总公司依托福建当地丰富的铸造砂资源,凭借先进的技术设备和生产工艺,秉承“专业、诚信”的经营理念,坚持走专业化、规模化的发展道路,为广大客户提供高品质的天然铸造砂,深受广大客户的好评。福建总公司下属杭州,马鞍山,淮南三个铸造砂加工厂,年产量可达20多万吨,系列产品规格齐全,品质稳定,性能优越,各项理化指标均达到或超过我国石英砂标准要求和我国铸造用硅砂产品标准。



铸造砂在加热过程中,温度控制缓慢上升,热值可迅速从堆芯表层转移到堆芯内层,然后堆芯内的水迅速转化为蒸汽逸出。关键目标是将砂芯中的水分挥发并尽快排出。加热到250-300℃,砂芯在炉中储存一段时间,直到砂芯中所有水分的蒸发被切断。在制冷过程中,应打开部分自动排气阀,停止加热,使砂芯中残留的水再次排出。温度控制缓慢下降,堆芯缓慢冷却。当温度控制降至室内温度时,砂芯可以释放。铸造砂厂生产中,砂芯干燥时间为1.4~2.0h,然后将砂芯从干燥器中取出,在室温下冷却2h以上。

铸管内涂砂生产制作工艺流程

公司本着发展绿色铸造的理念,在发展生产的同时注重环保措施的落实,既改善了生产环境,又提高了产能。我厂实行科学的内部管理,技术力量雄厚,检测设备齐全。产品具有“高强度、低产气量、低膨胀、耐高温、易倒塌”的优良特性,可根据客户要求提供各种铸产品,并为国内外多家知名企业提供配套服务,我们的产品很受欢迎!



铸造砂的砂型通常由外部砂型和型芯组成,由于砂型所用的造型材料价格便宜,易获得,模具制造简单,适合铸件的单件生产和批量生产。与其它铸造方法相比,砂型铸造具有成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。因此,缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土砂工艺生产。当湿模不符合要求时,应考虑在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型铸造的优点,在铸造行业得到了广泛的应用。在未来,铸造砂将在铸造行业发挥越来越重要的作用。

铸管内涂砂生产制作工艺流程

公司倡导前卫的市场理念,实行科学的内部管理,率先填补国内建筑工程产品多项技术空白,通过合作创造价值,实现互利共赢!我们将继续不懈努力,成为客户值得信赖的合作伙伴!



提高了旧砂的利用率,采用旧品种方案对覆膜砂进行再利用,减少了资源的获取和废品铸造。砂成为原料完成收购,减少了砂对自然环境的污染,节约了原料。为了提高胶粘剂的抗压强度,减少脲醛树脂的用量。注重生态环境的保护和开发温度:改造后的砂的硅石结合非常特殊,可以改善脲醛树脂包层的特性,从而不断改善砂与环氧树脂的结合,防止铸件的焊点。调整自然环境的不同温度,可以提高公司的生产效率,减少砂型损坏和铸造工艺缺陷。此外,还可以减少环氧树脂用量,节约能源成本,减少社会现状造成的环境污染。

覆膜砂设备层压铸造工艺涉及金属零件的铸造,包括模具制造、制砂、芯模制造、芯模成型、合模、浇注等制造步骤。铸造覆膜砂制造商的覆膜砂模型是金属模型。原砂是制备型砂的原料,型芯注射机用于型芯成型和型芯成型。合模后,型芯垂直堆叠,形成堆叠浇注系统,成型强度高,流动性好,可制成形状复杂的砂芯,砂芯表面质量好,崩解性好,铸件易清洗。

整套海砂净化设备采用非常先进的海砂脱盐除膜技术,加入除膜剂后,可大大节约冲砂淡水量,减少脱盐废水排放,节约水资源成本。海砂脱盐的脱盐剂不产生任何污染物,脱盐后的洗砂废水更容易净化。洗砂废水经简单的再处理后,可直接排放或回用,无二次污染。因此,它是一种节水、节能、有效、稳定的海水淡化系统,符合我国节能减排产业政策和环保建材产业政策。

铸管内涂砂生产制作工艺流程


为了更好地提高砂芯的抗压强度和透水性,减少整个浇注过程中的蒸汽体,提高铸件质量,铸造砂厂家首先在砂芯表面喷涂一层建筑涂料,然后喷上砂芯,放入烘箱中烘干。在整个干燥过程中,高温电炉煤气不断与砂芯接触,使砂芯中的水分不断挥发,粘土被煅烧,或独特的粘合剂产生物理化学反应使砂芯干燥,从而提高抗压强度和关键抗压强度。