铸造砂在使用时可能会遇到什么问题

　　铸造砂的应用，发挥着较好的作用。如果铸造型芯孔排气不良、树脂砂脱气量大或脱气速度不当，砂芯未完全固化。那么，就需要改进排风系统，提高排风效果。用高浓度或粗砂代替原砂，或者采用低风量砂。

　　铸件内部热缩设备在高温下的树脂燃烧会降低铁水的凝固速度，导致收缩，这就需要将内冷铁放入壳芯。

　　脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，低温部位强度低，脱壳;熔点低，固化速度慢，热强度低。所选树脂熔点高，固化速度快，热强度高。

　　模具(芯)表面疏松：型芯注射压力过高或过低;模具排气不畅;由于盒体表面间隙过大，模具流砂;砂生产线流动性差或透气性差。砂压可以改善排气系统，防止窒息;采用变形小的材料作为芯盒;用流动性好、透气性好的来代替。

　　形状(芯)变形、断模加热不均匀或型芯壁厚差大，间接导致冷却过程中的收缩;使用固化收缩率大的树脂。型芯间隙填料变形或砂芯存放不均匀;过大的浇注压力改善了模具结构，使温度分布均匀。使用模型托盘储存砂芯;使用固化收缩率低的树脂。

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