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铸造树脂砂你值得注意哪些方面

发布时间:2023-11-08浏览次数:6148

  树脂砂铸造工艺表面质量好,尺寸精度高,报废率低,适用范围广,对工人技术水平要求低的优点,大大减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境。因此,越来越多的国内越来越多的公司选择自硬化树脂砂铸造方法。在铸造砂厂家的生产过程中,需要注意以下几个问题。

  一、始终注意设备的操作。设备的运行直接影响铸件的生产成本和铸件的质量。因此,在铸件生产中,始终要注意设备的操作。如果发现异常操作,要及时分析和解决,主要集中在以下两个方面:

  1、注意设备的操作。除尘设备。除尘设备的质量直接影响再生砂的再生成本和铸件质量。在铸造生产中,往往很难发现除尘设备的异常运行,但是如果除尘设备的除尘效果不好,不仅会影响工作环境,污染空气,还会影响除尘设备的正常运行。再生砂的细粉含量。直接结果是混砂过程中的树脂。由于不良的透气性,添加量的增加和铸件的废品率的增加。

  2、注意混砂设备的操作。混砂机能否正常运行,直接影响混砂质量。其中,液体材料(树脂,固化剂)的添加量更为关键。通常,树脂的添加量是通过控制齿轮泵马达的电压来实现的,固化剂的添加量是通过控制隔膜泵马达的电压来实现的。由于季节和天气的变化,液体材料的粘度也会发生变化。在施加电压的情况下,液体材料的添加量会发生波动,并且固化剂易于结晶,从而导致阀门和管道堵塞。因此,应每班清洁液体物料管道,并每周检查一次液体物料的添加量。以确保液体物料添加的准确性。

  二、注意制定的生产过程的正确性和合理性。生产工艺的合理与否,直接影响铸件的产量,铸件质量和铸件成本。在制定生产过程时,应主要注意以下几项:

  1、确定再生砂的合适LOI值。LOI值即着火损失是衡量再生砂释放速率的重要指标,并且还与型砂的气体逸出量和铸件的孔隙率缺陷有关。密切相关的指标是,铸铁件通常是用呋喃树脂砂生产的。实践证明,将LOI值控制在3%左右即可完全满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。在生产过程中,我们公司逐渐将LOI

  值控制指数从大约3%放宽到大约4%。由于适当的技术和管理,铸件的质量指标不受LOI值变化的影响。

  2、确定合适的铸造工艺参数

  (1)确定合适的终强度。通常,在混合树脂砂之后,经过约24小时的自硬化,可以达到更高强度。由于各个企业的生产条件和生产规模不同,从造型到浇注的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度应由企业确定。对于实施了几天熔炉系统的小型企业,可以使用24小时终强度标准。对于不超过24小时模具固化时间的材料,终强度标准是浇注前达到的强度。同时,在生产中有两种需要克服的趋势:一方面,盲目地提高强度以确保质量,这增加了铸造成本并造成浪费。另一方面,降低强度以确保成本,导致质量不稳定和波动范围大,使铸造砂厂家铸件的质量受到原材料和操作人员的很大影响。

  (2)确定适当的砂铁比。由于自硬化树脂砂具有较高的强度,固化后的脱模性和平坦的分型面,因此所吃的砂的量少于粘土砂,但其砂铁比也有一定要求。如果铸砂与铁的比例过高,则会在生产过程中浪费树脂和固化剂,并会产生大量的废砂块,这将增加取料机的负担,降低释放速度,增加产量。LOI值,并增加铸件中孔隙的可能性。大的;如果砂铁比太低,则在浇铸过程中容易失火,铸件容易变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2〜3:1。

  (3)为了确定合适的铸造系统,呋喃树脂砂的热稳定性较差。根据数据,当树脂砂中的树脂添加量为1.4%-1.6%时,热稳定性佳,但是在正常情况下,树脂添加量约为1.2%。因此,浇注系统的设计原理是确保熔融金属在树脂的热稳定性范围内快速,平稳地填充模腔。因此,在确定浇注系统时,应尽可能使用陶瓷管,并且内部浇口应更多且分散。