在保证铸件质量的前提下，铸造砂应根据铝合金的类型、铸件规格和结构、模具（湿或干）、粘合剂类型和成型方法（手动或机械设备）进行选择。由于铸钢件的铸造温度较高，所以原砂中二氧化硅的含量应较高。生铁浇注温度低于铸钢时，砂的阻燃性能降低。用于铜和铝铸件的铸造砂一般需要有细颗粒，二氧化硅含量不一定高。对于石油、环氧树脂和水玻璃粘合剂，需要使用泥浆含量较少的圆砂，酸硬树脂砂型铸造时，应控制初砂中碱土金属和碱金属氧化物的含量。
高温金属液浇注后对模具有很强的热效应，因此铸造砂应具有抵抗高温热效应的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，铸件容易粘砂。铸造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。铸造砂在外力作用下的变形，去除外力后完全保持现有形状的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形准确，轮廓清晰。铸件凝结时体积收缩，型砂应具有一定的压缩能力，称之为关联性。出砂率不高，铸件易产生内应力或裂纹。型砂越密实，相关性越差。在型砂中加入木屑可以提高产量。
砂芯热强度过高时，应加大排气量，降低浇注温度，降低浇注速度，并设置排气立管。如果石英粉含量过高，再生时应降低石英粉含量。如果落砂过早，在保证必要强度的基础上，应尽量减少树脂用量，并控制尾足数量。覆膜砂是铸造领域常用的原材料。具有良好的流动性和折叠性。它可以用来制作模具和型芯。铸造覆膜砂生产厂家生产的砂型和砂芯轮廓清晰，结构清晰。铸件结构紧凑，易于清洗。覆膜砂的砂型或砂芯可相互配合使用，也可与其它砂型配合使用。
提高了旧砂的利用率，采用旧品种方案对覆膜砂进行再利用，减少了资源的获取和废品铸造。砂成为原料完成收购，减少了砂对自然环境的污染，节约了原料。为了提高胶粘剂的抗压强度，减少脲醛树脂的用量。注重生态环境的保护和开发温度：改造后的砂的硅石结合非常特殊，可以改善脲醛树脂包层的特性，从而不断改善砂与环氧树脂的结合，防止铸件的焊点。调整自然环境的不同温度，可以提高公司的生产效率，减少砂型损坏和铸造工艺缺陷。此外，还可以减少环氧树脂用量，节约能源成本，减少社会现状造成的环境污染。
截屏，微信识别二维码
微信号：13093502763
（点击微信号复制，添加好友）