铸造砂的砂型通常由外部砂型和型芯组成，由于砂型所用的造型材料价格便宜，易获得，模具制造简单，适合铸件的单件生产和批量生产。与其它铸造方法相比，砂型铸造具有成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。因此，缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土砂工艺生产。当湿模不符合要求时，应考虑在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型铸造的优点，在铸造行业得到了广泛的应用。在未来，铸造砂将在铸造行业发挥越来越重要的作用。
铸造覆膜砂生产企业在生产型砂时，砂粒的堆积状态与以往常用的堆积形式不一致。堆积状态的关键是砂粒的状态组成和密实状态，一般情况下，当使用角形砂时，每个孔的孔隙率和横截面积可能比圆形砂大，不规则微孔的内接圆半径可能较小，因为不规则微孔可能被过度拉伸。当烧结温度从1050升高时至1090℃,应注意砂芯和砂型的变形，这与砂的低熔点材料和粘结剂的熔化烧损以及型砂的热物性有关。
铸造砂和河砂有很大的不同，但许多客户不了解它们之间的区别。河砂是天然石料在水的作用下反复碰撞摩擦形成的。它的成分比较复杂，表面有一定的光滑度，而且杂质很多。然而，铸造砂是从被机械粉碎和研磨的石英沉积物中提取出来的。在机械力作用下，水合钙的不规则形状比水泥浆的不规则形状强，可以提高水泥浆的抗折强度和抗压强度，提高聚苯乙烯颗粒保温砂浆的整体强度。
覆膜砂组成一般由石英砂热固性脲醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不含相关防腐剂。环氧树脂的加入量一般在一定的抗压强度要求下较高，不具有耐热、低膨胀、低产气的特点。适用于一些要求低、结构简单的铸铁件的生产，它是在普通覆膜砂的基础上，根据“防腐剂”的相关特性，选择新的配置加工工艺，大大减少了环氧树脂的使用量，产气量明显减少，产气速度也可以减慢。覆膜砂具有韧性高、膨胀率低、产气率低、产气速度慢等特点。特别适用于铸铁件和中小型不锈钢铸件中气体生成量低的砂芯，如油路板砂芯。
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