高温液态金属倒入模具后，模具内充满大量气体，气体需要顺利排出模具，铸造砂允许气体通过的特性称为透气性。否则，铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。铸造砂的透气性受砂粒径、粘土含量、含水量和砂型密实度的影响。砂粒径越细，粘土含量和含水率越高，铸造砂密实度越高，透气性越差。型砂抵抗外力的能力称为强度。型砂需要具有足够高的强度，以避免在成型、运输和封箱过程中坍塌，浇注时不会损坏模具表面。型砂的强度不宜过高，否则铸件会因透气性降低而产生缺陷。
铸造砂的基本要求是高纯度、高清洁度、高阻燃性和耐热性。颗粒形状和成分适中，不易被形状记忆合金饱和，价格低廉。此外，卵石的形状和组成对形状记忆合金的流动性、高密度、透气性、抗压强度和透气性等都有影响，是衡量卵石质量的关键指标。卵石的形状和组成对形状记忆合金的流动性、高密度、透气性和抗压强度有影响，是衡量卵石质量的关键指标。在整个锻造过程中，可以减少热变形，提高抗压强度。可适当减少环氧树脂的加入量，减少蒸汽体的形成，降低成本。
覆膜砂的温度一般为200-300℃,干燥时间30-150s，注射压力0.15-0.60mpa。因此，应控制制品的强度，以减少气体的产生，提高溃散性。但对于形状简单、流动性好的砂芯，可以选择较低的射流压力，而细砂芯可以选择较低的加热温度，这样会增加干燥时间。覆膜砂的结晶器温度是影响结晶器厚度和强度的关键因素之一，一般控制在220～260℃左右.保证有足够的热量软化和干燥产品的砂树脂，保证所需的壳体厚度和壳体表层不结焦；尽量缩短结壳凝固时间，提高生产效率。
铸造砂的透气性不宜过高，使金属液不易渗入砂粒间的孔内。手工成型产品的小零件上有许多孔，通常使用表面砂。表面砂的渗透性约为40-60，单粒砂直径约为70/140目，渗透性一般在60-90目之间，用于高密度铸造的砂型应相对密实，渗透性高，多数砂型直径为50/140目或140/50目，渗透性更集中在100-140目之间。许多铸造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些铸造用砂生产商的渗砂率高达160甚至200，如果不进行喷砂处理，铸件表面会变得粗糙，甚至会出现局部机械喷砂。
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