铸造砂的颗粒形态和组成都是有害的，型砂的流动性、高密度、透气性、抗压强度和形状记忆合金的抗蚀性是考虑型砂质量的关键指标，高纯铸造砂为了提高铸造砂的使用寿命，需要保持铸造砂的高纯度，尽量减少环境污染。炼铁需要一定量的硅，二氧化硅的另一个特点是不易被形状记忆合金浸湿。如果沙子中的残留物太多，很容易被金属材料弄湿。需要保证商品的纯度，作为岩层的一种，孔隙很细。在整个使用过程中，应尽量防止环境污染，防止铸造砂中的残留物。
铸造砂的颗粒形态和成分影响着金属液的流动性、致密性、透气性、强度和透气性，是铸造砂质量的重要指标。颗粒呈球形或近球形，表面光滑，无明显边缘。粒子是多边形和钝角的，颗粒呈锐角状，锐角较大。铸造砂的颗粒形状一般用角系数（砂的实际比表面积与球砂的理论比表面积之比）表示。众所周知，在用粘土作型砂粘结剂的情况下，每生产一吨合格铸件需要1吨左右的新砂，因此在砂型铸造生产中，铸砂的用量很大。
海砂中盐对混凝土的不利影响是盐对混凝土的不利影响、氯离子钢筋和预应力钢筋的腐蚀、硫酸盐混凝土体积变化、耐久性降低、钾、钠等碱金属离子混凝土的膨胀等，不同盐浓度对水溶性盐混凝土的结晶、混凝土凝结时间和强度发展有影响。因此，未经处理的海砂作为混凝土骨料的使用必然会对建筑物造成潜在危险。针对上述问题，可在混凝土上添加防锈剂，或在钢筋表面涂环氧树脂或电镀等防锈漆。
铸造砂的透气性不宜过高，使金属液不易渗入砂粒间的孔内。手工成型产品的小零件上有许多孔，通常使用表面砂。表面砂的渗透性约为40-60，单粒砂直径约为70/140目，渗透性一般在60-90目之间，用于高密度铸造的砂型应相对密实，渗透性高，多数砂型直径为50/140目或140/50目，渗透性更集中在100-140目之间。许多铸造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些铸造用砂生产商的渗砂率高达160甚至200，如果不进行喷砂处理，铸件表面会变得粗糙，甚至会出现局部机械喷砂。
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