覆膜砂具有良好的流动性和贮存性，由覆膜砂制成的砂芯强度高，尺寸精度高，便于长期存放。覆膜砂不仅可以制作砂型，还可以制作砂芯（实芯和壳芯）。覆膜砂的型芯可与其它砂型（芯）配合使用；覆膜砂适用于多种铸造方法和合金类型（不仅可用于重力铸造，也可用于特殊铸造，如低压铸造、金属型覆膜砂铸造、热离心铸造等，它不仅可以生产钢铁铸件，还可以生产有色金属铸件，显示出强大的生命力。
铸造砂中长石等硬度较低的矿物含量越低，铸造砂的熔点和烧结点越高。因此，一般采用较厚的铸砂，凝固时间较长。过去，我国在铸钢件生产中使用的是人造硅砂。人造硅砂是在加工过程中自然形成的，粒径分散，粗颗粒较多，细粉较多。因此，12/20或20/40粗粒砂甚至可用于大型铸钢件的型砂。随着高硅天然硅砂的不断发现和硅砂选矿技术的发展，大部分铸钢件都采用了天然铸造砂型。
确定了涂层砂的抗压强度和供气量，在一定的原砂质量和环氧树脂质量的前提下，脲醛树脂的加入量是影响铸造覆膜砂生产企业生产中商品抗压强度的关键因素。其次，改变原砂，实际操作改变时，石英砂的主要矿物成分为石英岩，其次是大理石，少量黑云母及其氧化铁。由于大理岩、黑云母强度低、熔点低，石英岩强度高，遇热膨胀大，有必要对覆膜砂的生产进行相对变化，以减少原砂膨胀，减少大理石、黑云母的组成，以提高生砂的耐火性。
高温液态金属倒入模具后，模具内充满大量气体，气体需要顺利排出模具，铸造砂允许气体通过的特性称为透气性。否则，铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。铸造砂的透气性受砂粒径、粘土含量、含水量和砂型密实度的影响。砂粒径越细，粘土含量和含水率越高，铸造砂密实度越高，透气性越差。型砂抵抗外力的能力称为强度。型砂需要具有足够高的强度，以避免在成型、运输和封箱过程中坍塌，浇注时不会损坏模具表面。型砂的强度不宜过高，否则铸件会因透气性降低而产生缺陷。
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