高温金属液浇注后对模具有很强的热效应，因此铸造砂应具有抵抗高温热效应的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，铸件容易粘砂。铸造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。铸造砂在外力作用下的变形，去除外力后完全保持现有形状的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形准确，轮廓清晰。铸件凝结时体积收缩，型砂应具有一定的压缩能力，称之为关联性。出砂率不高，铸件易产生内应力或裂纹。型砂越密实，相关性越差。在型砂中加入木屑可以提高产量。
海砂中盐对混凝土的不利影响是盐对混凝土的不利影响、氯离子钢筋和预应力钢筋的腐蚀、硫酸盐混凝土体积变化、耐久性降低、钾、钠等碱金属离子混凝土的膨胀等，不同盐浓度对水溶性盐混凝土的结晶、混凝土凝结时间和强度发展有影响。因此，未经处理的海砂作为混凝土骨料的使用必然会对建筑物造成潜在危险。针对上述问题，可在混凝土上添加防锈剂，或在钢筋表面涂环氧树脂或电镀等防锈漆。
铸造覆膜砂生产企业在生产型砂时，砂粒的堆积状态与以往常用的堆积形式不一致。堆积状态的关键是砂粒的状态组成和密实状态，一般情况下，当使用角形砂时，每个孔的孔隙率和横截面积可能比圆形砂大，不规则微孔的内接圆半径可能较小，因为不规则微孔可能被过度拉伸。当烧结温度从1050升高时至1090℃,应注意砂芯和砂型的变形，这与砂的低熔点材料和粘结剂的熔化烧损以及型砂的热物性有关。
覆膜砂热再生生产线由预热器、焙烧炉和冷床组成。覆膜砂热再生生产线的应用，大大减少了企业对环境的污染，降低了生产成本，解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染问题。再生砂具有热膨胀系数小、覆膜均匀、性能稳定、耐高温、产气量低、脱壳少、磨圆、粒形均匀等优点，比新砂具有更好的应用前景。旧沙子加热到700度以上烧焦或烧焦其表面的粘合剂膜，空气预热后，烟气排放量减少，有利于环境保护。
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