铸造砂生产的影响因素

　　铸造砂具有冷涂层和热涂层工艺。由于热铸生产工艺相对简单，型砂的表面质量好，型砂易于清洗，强度高，流动性好。因此，在现阶段，大多数人选择热膜生产工艺。热膜生产过程是将生砂加热到相应的温度，将其与树脂和硬脂酸钙混合，冷却，压碎并过筛。从热喷涂过程的生产过程可以看出，其温度控制非常重要。

　　砂子一般加热到200-300℃，干燥时间为30-150s，射砂压力为0.15-0.60MPa。因此，在生产和加工过程中应控制其强度，以减少气体沉淀并提高可折叠性。但是对于较简单的砂芯和具有更好流动性的砂芯，可以选择较低的注砂压力，对于较细的砂芯，可以选择较低的加热温度。当加热温度低时，可以适当地增加干燥时间。

　　铸造砂的成型温度是影响壳体厚度和强度的关键因素之一。通常将其控制在约220-260°C，需要足够的热量以确保铸钢涂层的砂子上的树脂软化和干燥。确保生产所需的外壳厚度而不会在外壳表面结焦;剥皮和剥皮时间应尽可能短。固化时间可提高生产效率。